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燃气熔铝炉的高温熔炼技术

2020-05-01  来自: 新泰隆达工业炉有限企业 浏览次数:138

燃气熔铝炉是一种常见的熔铝炉,污染小,效率高,深受使用厂家的喜爱。今天熔铝炉厂家就来给大家先容一下燃气熔铝炉的高温熔炼技术,大家一起来了解一下吧。

在整个熔炼过程中,固态时铝的黑度小,导热能力强。随着熔炼过程的进行,炉料进入半液半固的临界状态,其导热能力水平下降,热力学基本性质发生了一个根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的40%,熔池上部向底部的传导传热过程也十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开,失去了自我保护作用,氧化、吸气倾向明显增强。

熔炉熔化期间,炉温一般控制在1200℃。 此时,烟气温度为炉膛温度。 烟气带走的热量约占炉膛热负荷的50%~70%。 考虑到其他热损失为10%,有效热利用率仅为30%和40%。 如果这部分余热没有得到充分利用,必然会造成很大的浪费,使炉膛热效率很低。

总之,有效的加热和烟道气废热的强化回收的选择,预热燃烧空气,以提高炉的热效率。

燃气熔铝炉

采用高温环境空气燃烧信息技术

高温空气燃烧改变了传统的燃烧方式,采用烟气再循环方式或燃料炉直接喷射燃烧。 主要表现为通过陶瓷蜂窝体的助燃空气预热至1000℃以上,以适当的速度喷入炉内,在高速夹带搅拌作用下与炉内燃烧产物混合,在低氧浓度(最低5%~6.5%)流体中稀释和燃烧空气中的氧气。高温空气条件下燃烧可实现低空气系数燃烧,降低铝的氧化损失。

蓄热式燃烧系统主要包括一对燃烧器与蓄热器,换向装置,控制系统和管道系统。

当炉气温度为1000~1200℃时,助燃系统空气环境温度可预热至800~1000℃,与使用间壁式空气换热器的燃油熔铝炉相比可节约生产燃料50%左右。

燃烧器出口混合气体的实际喷射速度约为60m/s~火焰长度约为2.5~3m,火焰直径约为0.5~0.7m。炉内燃烧器成对切换,高温区频繁交换,保证炉内温度均匀,不形成低温区..

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